喷塑也就是我们常讲的静电粉末喷涂,它是运用静电发生器使塑料粉末带电,吸附在铁板外表,金属喷涂,然后通过180~220℃的烘烤,使粉末熔化黏附在金属外表,静电喷涂厂商,漆膜呈现平光或哑光作用。喷塑粉主要有丙1烯酸粉末、聚酯粉末等。
喷塑的技术进程: 将喷涂好的工件推入固化炉(电烤箱),加热到预订的温度(通常185度),并保温相应的时刻(15分钟);开炉取出冷却即得到制品。


静电喷塑的前处理
前处理对于增加涂膜的附着力,获得均一的涂膜层性能,延长使用寿命等都有重要作用。常用的前处理工艺有机械处理,如工件表面喷丸、喷砂等;化学处理,如工件表面去油、酸洗、磷化等。磷化处理形成的磷化膜是典型的化学转化膜,其厚度约2μm~3μm,是中间过渡层,可以提高喷塑层或其它涂层的附着力。前处理的主要工艺步骤:除油、除锈、磷化、钝化。常见前处理有浸泡式和喷淋式两种,浸泡式需要多个浸泡槽;喷淋则需要在喷涂流水线上设置一段喷淋线。


静电喷涂对粉末涂料的技术要求
稳定性。粉末涂料的稳定性是指粉末在贮存或使用中是否会发生粉末结块,静电喷涂公司,流平特性变差,带电效果变差,合肥喷涂,涂膜的桔纹明显,光泽减弱,针1孔气泡的发生等等。在试制粉末涂料时,一定要注意其存放的稳定性,只有具有一定稳定性的粉末涂料,才能让用户使用。
含水量的湿度。粉末涂料本身的吸湿性直接影响粉末的自身电阻雍介电常数。如果粉末严重吸湿则将结团。这是无法进行静电喷涂的。一般的吸湿,除了影响其带电性能外,还将降低粉末的流动性和成膜性,从而使涂膜不平滑甚至难以在工件上吸附并且涂膜会产生气泡和针1孔。


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